新購的花生榨油機(jī)進(jìn)行徹底清理。抽出主軸,卸去上榨籠,用砂布將榨螺外表面、內(nèi)表面和螺旋喂料器打磨光潔。對(duì)所有潤滑部位加注潤滑脂,齒輪箱中所加的潤滑油,其品種和牌號(hào)應(yīng)符合說明書上的要求。圓排打磨光潔后,在裝機(jī)時(shí)必須按原來的位置排列,不能錯(cuò)位,因?yàn)閳A排的排列位置和順序?qū)φビ托阅荜P(guān)系極大。
圓排裝機(jī)后用壓緊螺母壓緊,壓緊程度以圓盤在榨油時(shí)能蠕動(dòng)為宜。榨油機(jī)經(jīng)過以上處理后,就可用地腳螺栓將其固定在基礎(chǔ)上。在安裝時(shí),電動(dòng)機(jī)的皮帶輪應(yīng)和榨油機(jī)皮帶輪對(duì)齊,位置適度,旋轉(zhuǎn)方向正確,傳動(dòng)帶的松緊度應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。
空載正常后,備好50kg左右的菜籽或黃豆,準(zhǔn)備投入進(jìn)料斗。注意:開始?jí)赫r(shí)進(jìn)料不能太快,否則榨膛內(nèi)壓力突然增加,榨螺軸轉(zhuǎn)不動(dòng),造成榨膛堵塞,甚至使榨籠破裂,發(fā)生重大事故。因此開始?jí)嚎s時(shí),進(jìn)料應(yīng)均勻緩慢地投入進(jìn)料斗,使榨油機(jī)進(jìn)行跑合。
如此反復(fù)多次,持續(xù)3~4h以上,使榨油機(jī)溫度逐漸升高,甚至冒青煙(這是正常現(xiàn)象)。開始?jí)赫r(shí)榨膛溫度低,可緩慢擰動(dòng),凋節(jié)螺柱上的手柄,加大出餅厚度,同時(shí)提高入榨胚料的水分,待榨膛溫度。升至90℃左右,榨油機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,可將出餅厚度調(diào)至1.5~2.5mm,并將緊固螺母旋緊。
料胚入榨前,必須經(jīng)過預(yù)處理工序,預(yù)處理質(zhì)量將直接影響榨油機(jī)正常工作和出油率。不同油料有不同的預(yù)處理工序要求,但主要包括下述幾項(xiàng):
1.蒸炒:蒸炒是提高出油率的重要環(huán)節(jié),常用的方法是先將油料潤濕,然后再藝要求的入榨水分和溫度,與其配套的設(shè)備有:蒸炒鍋、炒籽鍋
2.破碎:某些油脂可以整料入榨,但經(jīng)過破碎、軋胚后再壓榨,可明顯提高出油率。與其配套的設(shè)備有:破碎機(jī)、軋胚機(jī)等。
3.剝殼:對(duì)于帶殼的油料,應(yīng)剝殼后再壓榨,這樣可以提高生產(chǎn)能力和出油率。與其配套的設(shè)備有:剝殼機(jī)、分離篩、分離機(jī)等。
4.清理:進(jìn)入加工廠的油料含有一定的雜質(zhì)(泥沙、石子、鐵屑等),若不仔細(xì)清選,會(huì)加速榨油機(jī)內(nèi)部機(jī)件的磨損,降低出油率,甚至造成故障和事故。與其配套的設(shè)備有:清理篩、去石機(jī)、磁選機(jī)等。
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